高嶺土煅燒的主要目的是：

　　(1) 去除有機(jī)碳等雜質(zhì)礦物，提高白度。

　　(2)除去高嶺土中含有的水分和羥基，提高煅燒產(chǎn)物的空隙率和化學(xué)反應(yīng)活性，改善理化性能，滿足各種應(yīng)用要求。

　　影響高嶺土煅燒的主要因素有：進(jìn)料粒度、煅燒溫度、氣氛、時(shí)間和工藝設(shè)備。

　　1. 入料粒度

　　高嶺土在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒前如果不進(jìn)行濕磨剝片，干磨的較小粒度為-10μm≥90%。粒度較大，顆粒的比表面積小，與氧氣的接觸面積小，不利于炭質(zhì)物質(zhì)的快速燃燒，需要較長時(shí)間的恒溫煅燒，而且顆粒內(nèi)部的炭質(zhì)物質(zhì)不能與氧氣充分接觸，難以氧化除去，產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)黑心現(xiàn)象。煅燒后再剝片，由于夾層的存在，產(chǎn)品的白度受到很大影響。

　　如果先剝片(-10μm≥90%)再煅燒，粉末顆粒在高溫煅燒過程中容易出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象。

　　經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)，一致認(rèn)為應(yīng)先剝片后入窯，煅燒后再解聚、焙燒。目前，可燃性好的高嶺土大多采用干濕結(jié)合、先磨后燒的生產(chǎn)工藝。

　　2.煅燒溫度

　　高嶺土的煅燒過程是一個(gè)連續(xù)加熱的過程，由于羥基的脫失和物相轉(zhuǎn)變，升溫速率不是一個(gè)均勻的上升過程，高嶺土在530～650℃時(shí)羥基的脫失是一個(gè)吸熱過程，此階段加升溫率要慢一些，有利于表面羥基和部分四面體片層及八面體層內(nèi)部羥基的脫除。950 ℃時(shí)由非晶質(zhì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫Ьз|(zhì)硅鋁尖晶石相，是一個(gè)放熱過程，加熱均勻，升溫速率要快，但由于操作時(shí)溫度要嚴(yán)格控制，應(yīng)特別注意。溫度過高，煅燒產(chǎn)物中生成的莫來石含量高，即增加了產(chǎn)物的硬度，顆粒有一定程度的團(tuán)聚，從而導(dǎo)致粒度減小。

　　3.煅燒氣氛

　　高嶺土回轉(zhuǎn)窯煅燒氣氛主要指爐內(nèi)保持的氧化氣氛或還原氣氛。

　　氧化氣氛雖然有利于有機(jī)物的氧化，但不利于煅燒對(duì) Fe2O3、TiO2 等染料雜質(zhì)的作用。通過添加還原劑、控制進(jìn)入爐內(nèi)的氧氣量或通入適量的 二氧化碳，可以調(diào)節(jié)高嶺土回轉(zhuǎn)窯內(nèi)保持還原氣氛。

　　4.煅燒時(shí)間

　　煅燒時(shí)間對(duì)高嶺土的活性和白度有很大影響?？偟膩碚f，煅燒時(shí)間越長，反應(yīng)越充分，產(chǎn)品的白度越高。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)尋求煅燒時(shí)間和生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品性能的優(yōu)質(zhì)組合。煤系煅燒高嶺土由于脫掉了羥基和碳質(zhì)，燒失量與原料有關(guān)，一般在15%左右。主要化學(xué)成分SiO2和Al2O3的相對(duì)含量有所提高，其他成分的含量變化不大。

　　5.煅燒設(shè)備

　　煅燒設(shè)備對(duì)高嶺土的生產(chǎn)也很關(guān)鍵。主要生產(chǎn)設(shè)備有高嶺土回轉(zhuǎn)窯(燃料可選用柴油、煤氣或天然氣或電加熱)中焦礦機(jī)專業(yè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家，回轉(zhuǎn)窯可以方便地調(diào)節(jié)氣氛，溫度可控性好，物料受熱均勻，產(chǎn)品白度高且質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡便，了解具體設(shè)備詳情工藝可聯(lián)系中焦礦機(jī)在線客服。