含鋰的原礦石一般有鋰輝石、鋰云母、鋰長石，錳，鎳，鈷 (稀缺資源)等。要加工碳酸鋰,先需要對鋰礦石進行破碎、磨粉、煅燒等工序。在這個加工的過程中使用到的設備主要包括振動給料機、鄂式破碎機、圓錐破碎機、振動篩、回轉窯等。今天回轉窯廠家中焦礦機主要和大家分享碳酸鋰回轉窯應該如何烘窯以及應注意的溫度。

　　1、烘窯準備

　　(1)檢查耐火材料的砌筑和澆注是否符合規(guī)范要求;

　　(2)準備烘爐所用材料,如燃料、工具、水、壓縮空氣等;

　　(3)整套系統(tǒng)的其他準備工作,例如:消防系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、環(huán)境條件等。

　　2、烘窯曲線

　　碳酸鋰回轉窯砌體的主要材料是高鋁磚、莫來石磚、高鋁澆注料等。根據(jù)回轉窯砌體的特點,烘爐升溫過程主要包括3個關鍵溫度點:

　　一個溫度點是150℃。此溫度點主要是完成砌體中游離水的蒸發(fā)。因為水在100℃時變?yōu)樗魵?但蒸發(fā)不快,故大于100℃時才能有效干燥。根據(jù)經(jīng)驗選150℃為宜,此階段脫水量不大,不能太快。如果水分排出太快,內(nèi)部殘存水分擴散速度趕不上表面蒸發(fā)速度,內(nèi)部水會受熱變成蒸汽產(chǎn)生膨脹致使泥漿收縮發(fā)生龜裂,降低粘接強度,削弱砌體強度,澆注料更是如此。因此,由常溫至150℃的過程中,升溫不能太快,控制在10℃·h-1為宜,當達到150℃時,還保溫一段時間,保證砌體充分干燥。

　　二個溫度點是300℃。在此溫度點,主要是消除砌體中水分蒸發(fā)引起的膨脹及熱應力。考慮到高鋁磚的線膨脹系數(shù)較大,由150～300℃的過程中,升溫也不宜太快。高鋁磚一般按30～50℃·h-1升溫,可使耐火磚的膨脹均勻而且穩(wěn)定。

　　第三個溫度點是600℃。此溫度點主要是完成砌體中結晶水的蒸發(fā)。烘爐過程中,回轉窯爐內(nèi)在此溫度點持續(xù)至少48 h,以使砌體中盡可能多的結晶水析出,使砌體干燥。

　　在降溫初期,應避免大量冷空氣進入爐膛,導致降溫速度過快,影響砌體的強度。當爐內(nèi)溫度降低到150℃以下時,可讓砌體自然冷卻,烘爐完成。

　　3、碳酸鋰回轉窯烘窯后的檢查

　　碳酸鋰回轉窯烘窯后的檢查主要為耐火材料砌體的檢查。觀察耐火材料烘干情況,檢查耐火磚的磚縫,如果出現(xiàn)松動,可用鎖縫鋼板緊固;檢查耐火材料是否出現(xiàn)裂縫,如果出現(xiàn)裂縫大于3 mm,應用耐火澆注料填縫。